जहाजे आणि ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मच्या सुरळीत ऑपरेशनसाठी, द्रव नियंत्रण, दाब नियमन आणि सिस्टम सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी सागरी वाल्व आवश्यक आहेत. तथापि, कठोर सागरी वातावरणामुळे, हे वाल्व्ह अनेक समस्यांना संवेदनाक्षम आहेत जे कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षिततेशी तडजोड करू शकतात. प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि ऑपरेशनल विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी या सामान्य समस्या समजून घेणे आवश्यक आहे.
1. गंज आणि साहित्याचा ऱ्हास
समस्या:
खाऱ्या पाण्याच्या संपर्कात आल्याने आणि अति तापमानामुळे गंज वाढतो, ज्यामुळे साहित्याचा ऱ्हास होतो आणि झडपा निकामी होतात. गंज वाल्वचे घटक कमकुवत करू शकते, ज्यामुळे गळती होते आणि त्यांचे आयुष्य कमी होते.
उपाय:
- स्टेनलेस स्टील, कांस्य किंवा विशेष लेपित मिश्रधातूंसारख्या गंज-प्रतिरोधक साहित्य वापरा.
- संरक्षक कोटिंग्ज लावा आणि गंजच्या सुरुवातीच्या लक्षणांसाठी नियमितपणे तपासणी करा.
- बुडलेल्या वाल्व्हमधील गंज कमी करण्यासाठी कॅथोडिक संरक्षण प्रणाली लागू करा.
2. गळती आणि सील अयशस्वी
समस्या:
कालांतराने, सील आणि गॅस्केट संपुष्टात येऊ शकतात, ज्यामुळे गळती होते. उच्च दाब, कंपन आणि अयोग्य स्थापना ही समस्या वाढवते. गळतीमुळे द्रव कमी होणे, पर्यावरणीय धोके आणि ऑपरेशनल अकार्यक्षमता होऊ शकते.
उपाय:
- नियमितपणे सीलची तपासणी करा आणि नियमित देखभालीचा भाग म्हणून त्या बदला.
- उच्च दर्जाचे, सागरी दर्जाचे सील आणि गॅस्केट वापरा.
- वाल्व योग्यरित्या स्थापित केले आहेत आणि शिफारस केलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार घट्ट केले आहेत याची खात्री करा.
3. अडथळे आणि क्लोगिंग
समस्या:
मरीन व्हॉल्व्ह भंगार, गाळ आणि सागरी वाढीमुळे अडकून राहू शकतात, ज्यामुळे द्रव प्रवाह मर्यादित होतो आणि प्रणालीची कार्यक्षमता कमी होते. हे विशेषतः समुद्री पाणी सेवन प्रणालींमध्ये सामान्य आहे.
उपाय:
- मलबा जाळण्यासाठी गंभीर वाल्वच्या वरच्या बाजूला गाळणे आणि फिल्टर स्थापित करा.
- व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन सिस्टमचे नियतकालिक फ्लशिंग करा.
- जास्त दूषित होण्याची शक्यता असलेल्या ठिकाणी स्व-स्वच्छता गाळणी वापरा.
4. यांत्रिक पोशाख आणि झीज
समस्या:
सतत ऑपरेशन, उच्च दाब आणि द्रव अशांततेमुळे वाल्वच्या अंतर्गत भागांवर यांत्रिक पोशाख होतो, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होते आणि संभाव्य बिघाड होतो. वाल्व स्टेम, सीट्स आणि डिस्क्स सारखे घटक विशेषतः असुरक्षित आहेत.
उपाय:
- जीर्ण झालेल्या भागांची तपासणी आणि पुनर्स्थित करण्यासाठी नियमित देखभाल वेळापत्रक लागू करा.
- निर्णायक घटकांसाठी पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आणि कठोर-फेसिंग कोटिंग्ज वापरा.
- घर्षण आणि झीज कमी करण्यासाठी हलणारे भाग नियमितपणे वंगण घालणे.
5. अयोग्य वाल्व ऑपरेशन
समस्या:
मानवी त्रुटी, जसे की चुकीची वाल्व पोजीशनिंग किंवा जास्त घट्ट करणे, वाल्वचे नुकसान करू शकते, ज्यामुळे कार्यप्रदर्शन समस्या उद्भवू शकतात. स्थापनेदरम्यान चुकीचे संरेखन देखील होऊ शकते.
उपाय:
- योग्य वाल्व ऑपरेशन आणि हाताळणी प्रक्रियेवर कर्मचार्यांना प्रशिक्षित करा.
- मॅन्युअल त्रुटी कमी करण्यासाठी स्वयंचलित किंवा दूरस्थपणे ऑपरेट केलेले वाल्व वापरा.
- योग्य संरेखन आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पोस्ट-इंस्टॉलेशन चाचणी आयोजित करा.
6. प्रेशर सर्जेस आणि वॉटर हॅमर
समस्या:
अचानक दाबातील बदल, ज्याला वॉटर हॅमर म्हणून ओळखले जाते, सागरी झडपांचे नुकसान करू शकते, ज्यामुळे क्रॅक, विकृती किंवा सील विस्थापन होऊ शकते. जेव्हा वाल्व खूप लवकर बंद होतात किंवा पंप अचानक बंद होतात तेव्हा हे होऊ शकते.
उपाय:
- दबावातील बदल व्यवस्थापित करण्यासाठी सर्ज अरेस्टर्स आणि स्लो-क्लोजिंग व्हॉल्व्ह स्थापित करा.
- अचानक प्रेशर स्पाइक्स शोषून घेण्यासाठी एअर चेंबर्स किंवा डॅम्पेनर वापरा.
- वेगवान दाब बदल टाळण्यासाठी झडपा हळूहळू उघडा आणि बंद करा.
7. वाल्व जॅमिंग किंवा स्टिकिंग
समस्या:
गंज, मोडतोड किंवा स्नेहन नसल्यामुळे सागरी झडपा ठप्प होऊ शकतात किंवा चिकटू शकतात. हे वाल्व पूर्णपणे उघडण्यापासून किंवा बंद होण्यापासून रोखू शकते, ज्यामुळे सिस्टमची सुरक्षितता धोक्यात येते.
उपाय:
- स्टिकिंग टाळण्यासाठी वाल्वचे घटक नियमितपणे वंगण घालणे.
- ते चालू राहतील याची खात्री करण्यासाठी वेळोवेळी वाल्व्हचा व्यायाम करा.
- मोडतोड आणि गंज टाळण्यासाठी अँटी-फॉलिंग कोटिंग्ज लावा.
8. कॅलिब्रेशन ड्रिफ्ट
समस्या:
कालांतराने, प्रेशर कंट्रोल किंवा सेफ्टी व्हॉल्व्ह यांसारखे अचूक कॅलिब्रेशन आवश्यक असलेले वाल्व्ह, कार्यक्षमतेशी तडजोड करून, तपशीलाबाहेर जाऊ शकतात.
उपाय:
- नियमित कॅलिब्रेशन चेक शेड्यूल करा आणि आवश्यकतेनुसार वाल्व रिकॅलिब्रेट करा.
- गंभीर ऍप्लिकेशन्ससाठी कमीत कमी ड्रिफ्टसह उच्च-परिशुद्धता वाल्व वापरा.
- कार्यप्रदर्शन ट्रेंडचा मागोवा घेण्यासाठी आणि संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यासाठी कॅलिब्रेशन डेटा रेकॉर्ड करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-03-2025